裝備制造業最需要ERP

　　裝備制造業是信息技術應用的領跑者、急先鋒，信息技術在裝備制造業中得到了最完整、最完美的體現：

　　1. 數字化設計技術。計算機輔助設計CAD，計算機輔助制造CAM，計算機輔助工程CAE，計算機輔助工藝設計CAPP，產品數據管理PDM/PLM。。。這些技術源于機械制造，同時也是應用最充分、最完整的產業。

　　2. 數字化產品技術�，F代信息技術融入機械產品，例如數字傳感器、單片機、微處理器、PLC、NC、數字通信接口在機電產品中的應用，能夠大大提高產品的機電一體化、數字化、智能化和網絡化的程度。

　　3. 數字化制造技術。應用數字化技術實現生產制造過程的自動化和信息化。例如數控加工，柔性制造單元，物流搬運和存儲的自動化，檢測自動化等。

　　4. 數字化管理技術。裝備制造業是典型的離散制造業，由于產品機構復雜，制造工藝過程長，產品及物料品種規格多，管理困難而復雜，因此也是信息技術應用的發源地，ERP，CRM，SRM，BI，EC，OA無一不是在裝備制造業得到最廣泛的應用。

　　下面僅就ERP在裝備制造業的應用談它的重要性。

　　1 中國裝備制造業面臨的挑戰

　　我們處在知識經濟的年代，在這個以知識為基礎，以科學技術為第一生產力，經濟全球化，信息網絡化的社會里，每個企業都面臨著國內外強大的競爭壓力。

　　(1) 中國已成為制造業大國，這一方面為裝備制造業提供了機遇，同時企業要面臨國內外強大的競爭壓力。 企業如何在技術、成本、質量、服務方面提高市場競爭能力，是企業生存的前提。

　　(2) 大規模定制的要求快速增長，要求企業的制造能力和資源具有高的柔性，同時具有與之相適應的管理方法和管理手段。

　　(3) 產品生命周期越來越短，要求我們加快新產品開發和新技術應用的速度，加速新產品上市的時間。

　　(4) 原材料價格、制造費用不斷上漲，裝備制造業的獲利能力不高。如何降低成本成為企業非常關注的問題。

　　(5) 高的客戶響應速度，要求我們盡可能縮短產品生產技術準備時間、縮短采購提前期和制造提前期，提高柔性制造水平，這將導致制造能力成本的增加和對勞動力的高要求。

　　(6) 產品質量要求越來越高，提出向“零廢品”挑戰。

　　然而中國企業的管理現狀如何呢?

　　2 中國裝備制造業管理的現狀和問題

　　改革開放20多年，中國政府出臺了一系列法律、政策，將中國從計劃經濟體制轉變成市場經濟，取得了舉世矚目的成就。但是40年的計劃經濟給中國企業打下了深深的烙印，例如，現代企業制度的建立至今仍不完善，企業的戰略管理薄弱，管理模式落后，業務流程不合理。由于傳統的管理習慣和手工管理的粗放性，造成諸多管理問題：

　　(1)現行生產管理中存在的問題。生產計劃是一個靜態的、分散的、不連續的、按臺套的計劃，不能進行合理的通用件合并。由于計劃方式落后，企業普遍存在生產周期長，庫存在制品儲備高，流動資金占用大，不能準時交貨。多數企業執行月計劃，計劃較粗，上下工序缺乏精確的銜接。由于在制品、庫存、物料定額數據不及時，不準確，計劃的準確性差。由于計劃控制不周，造成生產不均衡，零件成套率差，不能按時交貨。生產調度工作量大，天天搶缺件。

　　(2)物流管理中存在的問題。采購計劃不精確，物料控制不嚴謹，存在許多不增值的環節，經常造成物資積壓或短缺。庫存數據、消耗定額數據、在制品數據、采購在途數據不及時，不準確，是造成物料控制不嚴密的原因。采購計劃與生產計劃不同步和分離編制，缺乏供應鏈的協調。物流管理不能為生產計劃，財務，成本提供準確及時的信息。

　　(3)財務成本核算不科學。財務管理還停留在會計核算的階段，沒有達到管理會計的水平。全面預算管理僅僅在少數企業中開展。沒有實現成本計劃與控制。成本計算需要采集大量數據,由于數據不準又無法進行校對,成本失真的情況普遍存在，目前人工只能計算產品甚至系列產品成本，無法對每個零部件、每個車間計算零件成本，缺乏必要的成本分析。

　　(4)供應鏈管理和協同商務與發達國家相比其差距更大。大部分實施信息化的企業，首先是內部信息化。多數企業對外僅僅停留在網站宣傳和電子郵件的水平，電子商務的水平還很低。

　　由于存在上述管理問題，中國企業的經濟技術指標與發達國家的比較如下表所示：從表中可以看出，中國在全員勞動生產率，流動資金周轉率，制造業增加值，庫存商品總值與生產總值的比，各項指標都比發達國家存在較大差距。

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